Skip to content

Exécution

Raccordement des sondes au collecteur

Les sondes géothermiques sont raccordées sur un collecteur pour centraliser les flux hydrauliques, répartir le débit entre les sondes, l’ajuster et pérenniser l’installation dans le temps.

  • Pièces en Y pour connecter lestuyauteries en U
  • Manchons de protection pour relier les réseaux horizontaux
  • Collecteur enterré pour un accès facile à tous les organes de réglage

Infos clés

  • Matériaux : PEHD électro-soudable
  • Collecteur : marque GNV ou équivalent
  • Permet la maintenance et le contrôle de toutes les sondes

Remplissage en Glycol

Après l’installation des sondes géothermiques, le circuit doit d’abord rempli à l’eau pour effectuer un rinçage complet. Cette opération permet d’évacuer toutes les impuretés et particules entrées lors de la mise en place, garantissant un réseau propre et performant. Chaque sonde et circuit est rincé individuellement sous pression contrôlée avant le remplissage définitif.

Le remplissage final se fait avec une solution à base de monopropylène glycol dilué, biodégradable et compatible avec les sondes. Cette solution protège le réseau contre la corrosion et l’envasement, tout en assurant la longévité et l’efficacité du système. Chaque circuit est rempli séparément pour garantir la sécurité et la performance.

Infos clés

  • Rinçage : chaque sonde sous 2 bars pendant au moins 10 minutes, jusqu’à sortie d’eau claire
  • Remplissage glycol : concentration selon préconisations fabricant d’antigel
  • Pompe de remplissage adaptée pour sondes jusqu’à 200 m de profondeur
  • Pompe de circulation : débit 2m3/h, pression disponible 3 bars, avec soupape de sécurité de 2,5 bars pour ne pas dépasser la pression d’épreuve de 24 bars

Cimentation

La cimentation de l’échangeur géothermique fermé doit être réalisée sur toute la hauteur du forage immédiatement après la pose de la sonde. Cette cimentation doit garantir des échanges thermiques homogènes par conduction entre la boucle et le terrain.

Les ciments ou coulis utilisés pour assurer la cimentation et l’étanchéité des différents horizons géologiques doivent présenter une conductivité thermique minimale de 2 W/(m·K).

La mise en place du coulis de comblement doit se faire sous pression, sans inclusion d’air, à l’aide d’une pompe d’injection adaptée. L’injection doit être réalisée par méthode ascendante, via un tube plongeur, en commençant à la base du forage et en remontant jusqu’à une cote située 1 mètre sous le niveau du terrain naturel, afin de faciliter la réalisation de la tranchée de liaison entre les échangeurs et le local technique.

Cette cote peut être abaissée si nécessaire pour respecter le rayon de courbure minimal des tubages et pour simplifier la connexion entre les échangeurs et le local technique de l’exploitant.

L’entreprise de forage qualifiée assure le suivi d’avancement et les contrôles à deux étapes clés :

  • Le suivi des volumes de coulis injectés
  • Essais de caractérisation des coulis ou ciments utilisés.

Un procès-verbal de contrôle est rédigé, attestant :

  • De la profondeur du forage,
  • De la qualité et du type de ciment employé.

Infos clés

  • Norme : NF XID-970, Chapitre 10.1.4
  • Canne d’injection de diamètre 32mm, même longueur que les sondes
  • Coulis : conductivité thermique ≥ 2 W/m·K
  • Injection continue via tube « perdu » pour assurer la cimentation totale

Echantillonnage

Des échantillons géologiques sont prélevés et conservés pour analyse afin de suivre le comportement du sol :

  • Échantillons pris selon le type de terrain et changements de faciès
  • Identifiés et rangés dans des casiers protégés
  • Garantissent la traçabilité complète du forage

Infos clés

  • Profondeurs et références du forage notées pour chaque échantillon
  • Casiers placés à l’abri des intempéries et des tiers
  • Suivi conforme au CCTP du projet
logiciel de geomodelisaion

Géomodélisation

Selon le contexte du projet, la forabilité et les résultats du Test de Réponse Thermique (TRT), Auvergne Forage peut proposer une géomodélisation équivalente du champs de sondes vertical en sondes inclinées.

Grâce au logiciel internalisé, une simulation du fonctionnement du champs de sondes est réalisée sur 25 ans afin d’assurer la pérennité de la conception et le respect du contexte règlementaire.

Infos clés

  • Modélisation 3D prenant en compte :
    • Interactions entre sondes
    • Recharge naturelle du sous-sol
  • Validation par logiciels : Fluent, Ansys, COMSOL, GLHEPro